Для защиты от перемерзания в конструкции водяного калорифера применена перекрестно-противоточная схема движения теплоносителей за счет последовательного соединения трубок в модулях и их параллельного соединения в калориферных секциях. Оребрение труб методом деформирующего резания позволяет увеличить площадь наружной теплообменной поверхности труб более чем в 10 раз. За счёт тангенциально-щелевых переходов в теплообменных трубах происходит закручивание потока и его турбулизация, что позволяет значительно увеличить скорость движения теплоносителя, коэффициент теплоотдачи, исключить возможности отложений внутри труб.

 

          Появляется реальная возможность на объектах промышленности, жилищного и социально-культурного назначения внедрения эффективных систем водо-воздушного отопления, позволяющих:

- значительно повысить эффективность работы водяных калориферов по сравнению с конкурентами;

- значительно сократить расход теплофикационной воды;

- обеспечить контроль остаточного ресурса и ремонтопригодность калориферов, при обеспечении увеличенного срока их службы;

- эксплуатировать калориферные установки при экстремальных температурах наружного воздуха (до -45 град С);

- исключение разрыва теплообменных труб при замерзании теплоносителя.

 

          С целью решения задач по адаптации и модернизации вентиляционных систем имеется стендовая установка для проведения сравнительных гидродинамических и теплотехнических исследований теплообменников «вода-воздух» водяных калориферов различного типа.

Разработана «Методика проведения исследований по снятию гидравлических, аэродинамических и теплотехнических характеристик», имеется Сертификат соответствия «Сибэнерготест», патент на изобретение «Калорифер водяной».